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如何向创新要生产力？在浙江乐清，当地经信和科技部门发现，尽管不少民营企业已经把创新纳入了自身的发展战略里，但从2024年前8个月的数据看，乐清当地规模以上民营企业研发费用占营业收入的比重仅仅只有3.37%。科研人才和条件不足，是最让民营企业们感到头疼的问题。

浙江省经信厅副厅长詹佳祥介绍，现在的数字化改造基本还是属于一个基础性的水平，要不断提升层次和发展水平。希望通过数字化改造，能够为企业降本增效，能够为企业带来实实在在的好处。

“主动”两个字说来容易做起来难，浙江企业的这股子主动劲儿价值连城。在他们主动奔跑的身影里，还有浙江各级政府部门的鼎力引导、帮助。

一年一度的广交会正在广州举行，这块300平方米的展区里挤满了30多家企业，平均下来，每个企业不到10平方米。展台上，企业摆满了自家产品，展台旁站满了前来参观的客户。

“主动”与“实干”是这些同行者之间最朴素的共同语言。成千上万的“小块头”越来越结实，浙江这个“大块头”就越来越能撑起中国经济的一片天。

为了解决企业面临的困境，2024年以来，当地政府面向225家民营制造业企业，汇总了260余项研发难题，形成一份榜单，涉及传统低压电气断路器、高分子新材料等不同方面。进入四季度，他们马上要带着这份榜单，去帮民营企业牵线搭桥，和研发机构“结对子”。

作为经济大省，浙江这个“大块头”其实是由很多很多“小块头”组成的。浙江民营企业多、中小企业多，这些“小块头”给人的印象是做事积极主动，在困难与风浪中摸爬滚打的能力强。

除了创新赋能，数字化赋能也是浙江在2024年年初提出的重点目标任务。目前，全省规模以上工业企业数字化改造已初步实现了全覆盖，企业正加“数”前进。然而，数字化转型并不是一蹴而就的，如何应对数字化转型过程中出现的新问题？当地政府又开始了新一轮探索。

2024年，浙江把类似这样的企业数字化改造需求整合汇总，把相似的数字化改造项目打包，将“小订单”变成“大订单”。目前，已经在纺织服装、汽车零部件等45个细分行业内打造了一批数字化服务产品，有效地降低企业的改造成本。

二次数字化改造势在必行。如何优化排产管理、提高生产效率？由当地经信部门牵头的一个调研小组，带着行业专家走进了企业里，为企业“量身打造”解决方案。

外贸遇到困难，他们主动去找机会，机遇“给条缝”他们能挤出“一道门”。数字化改造一次有成效，他们马上想再来第二次，再进一步、再上层楼。搞研发自己实力不够，就去满世界对接科研机构，找聪明的“头脑”结对子。

对大中型民营企业，当地鼓励它们“走出去”搞科研。而对能力相对薄弱的民营小微企业，当地选择了另一套打法——和浙江本地高校合作。通过搭建公共研发平台，让本地高校的老师和学生有机会“走进来”，到企业里去搞科研。

浙江省商务厅对外贸易发展处副处长李琳介绍，在全省范围举办超过200场跨境电商服务活动。不仅会把跨境电商的政策带到现场，做好政策解读，还会把跨境电商的服务商，包括平台企业、物流企业、海外仓企业，还有金融服务商全部带到现场，为跨境电商企业做好各方面的服务保障。

进入四季度，浙江最新提出，针对企业在数字化改造中产生的共性问题，开发标准化、模块化解决方案，以系统化、批量化、低成本推进中小企业数字化改造。

浙江300多万家企业中，有11万家企业是外贸企业，占比不到十分之一，其中绝大部分都是民营企业。在外贸企业数量不占优势的背景下，2024年前三季度，浙江却创造了3.93万亿元的进出口总值，出口规模达到全国第二。冲刺四季度，浙江如何继续稳外贸、稳增长？

万博意甲赞助商网站央视网消息：最新数据显示，2024年前三季度，浙江民营企业对全省规模以上工业增加值增长的贡献率达到80%。不久前，在全国工商联发布2024中国民营企业500强系列榜单中，浙江入围企业数量位居全国首位。实打实的数据和榜单，都显示了浙江民营经济大省的底色。进入四季度，浙江如何推动民营经济继续往前走？面对市场主体关心的难点、堵点问题，政府如何继续当好服务企业的“店小二”？

浙江省商务厅副厅长陈志成介绍，外贸本身有个最大特点，订单是一笔一笔接的，货物是一个柜一个柜出的，所以要很实在地抓工作。他们把政策融入到引导，融入到服务里面去，让更多浙江企业能够真正把拓市场、增订单能够落到实处，真正见效。

此前，浙江报名的参展企业数量大大超出了广交会提供的参展名额，因此，一些企业并没有拿到参展资格。需求迫切的他们，找到了浙江当地政府部门，当地商务局决定为此努力一把。

就在2024年，浙江提出，通过建立科创高地与先进制造业集群，实现全省优势产业跨领域创新发展。截至目前，浙江全省已经在智能物联、集成电路等领域取得技术突破，实施制造业领域重大项目达300项。

在浙江宁波的一家纺织企业里，企业负责人刘迪介绍，不久前，企业完成了第一轮的数字化改造，从传统的外贸生产方式转变为“小单快反”的生产模式，利润实现了最大化。然而，“小单快反”的生产模式带来订单分散、交货时间短等新问题。这使得企业生产压力越来越大，员工们往往需要“连轴转”才能赶上节奏。