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金马工业还建设了中国首条通孔轴头智能锻造自动线、国产锻造机器人自动生产示范线、多类多轴智能机械加工生产线等智能生产线。自2023年以来，先后研究8000吨热模锻制造、铝合金轻量化锻造等新工艺、新技术在精密关键汽车零部件方面的应用，实现60余个新产品的开发突破。

金马工业集团股份有限公司副总经理戴涛介绍说，近年来，金马工业加快布局新能源产业。在新能源领域，该公司系中国首个研发、生产330kW、498kW规格中型智能风力发电机组并取得IEC型式认证的厂家，主要从事百千瓦级风力发电整机装备、太阳能发电、微电网方面的技术开发、应用与生产制造。“目前产品畅销全球10余个国家与地区，广泛应用于油田、港口、海岛、集中区域电力生产等多个场景。”

据悉，该公司实施基于精密汽车零部件工艺和大数据分析的全流程数字化提质增效工程，通过金马精密汽车零部件制造工业互联网平台，融合数字化系统，实现了订单、产品、工艺、制造全流程数字化，打造智能制造模式。

上述只是山东民营企业转型升级的典型案例之一。民营企业是山东经济发展的重要力量，也是技术创新的重要主体。近年来，山东民营企业与民营企业家勇于创新创造，助力传统产业转型升级，新旧动能转换跑出“加速度”。

山东太阳纸业股份有限公司(以下简称“太阳纸业”)则紧紧围绕造纸产业链，把一个传统的造纸企业提升为生机勃发的生物质新材料研发制造企业，实现了从低附加值向高附加值提升，从同质化做量向高质量做强转型，从产品跟随向科技引领转变的三重效果。

在创新引领下，太阳纸业首创溶解浆连续蒸煮技术、首次从水解液中提取出木糖、制造出不添加任何功能性化学药品的“无添加”系列生活用纸......据悉，太阳纸业累计投入研发资金35亿元人民币，立足高校、科研院所创新资源，突破莱赛尔纤维溶解浆等关键技术，持续实现产业链上产品的多元化、差异化。

近年来，轮胎企业加快转型升级的步伐，绿色轮胎、智能轮胎成为行业内热点。在青岛，赛轮集团股份有限公司液体黄金轮胎实现了从原材料选用、生产制造和使用环节全生命周期内的绿色、低碳和可持续发展。经过碳足迹相关认证，液体黄金轮胎的全生命周期碳足迹排放相比普通轮胎降低30%。

avnet中新网济南4月18日电 (吕妍)4月18日，在位于山东省日照市的金马工业集团股份有限公司数字化工厂内，多条智能化生产线正在同步作业。

智能化和自动驾驶成为汽车发展的一大趋势，对轮胎提出了更高的要求，需要轮胎成为“会沟通、能表达”的智能轮胎。赛轮率先将RFID技术应用于轮胎，实现了轮胎的全生命周期管理。下一步，企业还将围绕行业需求，继续开展智能轮胎研发，满足自动驾驶时代的汽车需求。据赛轮集团股份有限公司有关负责人介绍，智能轮胎可以实时反馈自身信息及所处环境信息，比如胎压、胎温、磨耗、路面状态等，从而让智能驾驶更加安全、经济、舒适和环保，同时智能轮胎收集的大数据还可以为智能交通提供有力技术支撑。(完)

据太阳纸业环保节能部总监姜红梅表示，该公司高度重视节水、降碳工作。公司着力于在生产车间内部、全厂区和所在区域三个层次构建水资源一体化利用模式，积极进行节能降碳技术改造，通过实施造纸固废综合利用及余热发电项目，实现了煤炭的“有序减量替代”，实现煤炭压减与固废资源的能源化、无害化处理，同时通过燃料替代，实现能源结构转型跨越。据悉，该公司主要污染物排放量减少90%，水资源重复利用率达到93%。

在造纸的全产业链过程中，太阳纸业大力推行清洁生产，对造纸原材料“吃干榨净”，做到资源利用率最大化，废弃物无害化、资源化，变废为宝，循环再生，争做“无废工厂”。