据了解，如果把天然气长输管线比作国家能源的“大动脉”，那么天然气管道压缩机组就是输送管道上的“心脏”。经过十多年的国产化历程，我国自主天然气管道压缩机组已经实现了“从0到1”的突破，但在天然气管道压缩机组领域仍然面临“卡脖子”风险，如压缩机的轴承和测振装置、电机的轴承和正压吹扫装置、变频器的大功率器件和芯片等关键部件长期依赖进口，供应链韧性不足，存在一定风险。

亚星会员入口中新网成都7月3日电 (韩金雨)7月2日，由东方电气集团与国家管网集团联合研制的20MW级全国产化天然气管道电驱离心成套压缩机组，在四川德阳顺利通过工厂鉴定。这一里程碑节点标志着我国成功打通了天然气管道压缩机组国产化的“最后一公里”。

鉴定会由中国机械工业联合会组织，专家组由来自中国工程院、清华大学、西安交通大学、国家管网集团、中国石油集团等单位的行业知名专家学者组成。专家组听取了项目总体情况介绍，现场见证了产品工厂试验，并对总体研制情况进行了审议。专家组认为，工厂测试性能指标达到了国际同类产品先进水平，可在天然气长输管线上推广应用。该机组将应用于西气东输三线中段商洛站开展工业性试验。

东方电气集团与国家管网集团作为国家能源领域的“国家队”，联合开发了20MW级电驱离心式压缩机、变频防爆无刷励磁隐极同步电动机和22MVA水冷型高压变频器三大核心产品，并由东方电气集团整体成套。其中，压缩机的轴承和测振装置、电机的轴承和正压吹扫装置、变频器的大功率器件和芯片等关键部件由东方电气集团实现国产化研制和应用，打通了天然气管道压缩机组国产化“最后一公里”，为天然气管道基础设施建设增添了“新动力”，未来将在保障国家能源安全中发挥积极作用。(完)