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智能数字化车间投入使用后，工人只要将生产所需的配料数据输入到系统内，不同类型的产品就能实现自动化生产，时间和人力成本直接节约了30%以上，生产能耗成本下降了10%。

“以往工人采用手动排单的方式进行生产，出错率很高。现在我们使用智能排产，对整个生产过程会有一个规划，这样也能防止出现能耗过高的情况。”张泽亚介绍道。

“风物长宜放眼量”，虽然数字化升级一次性投入较大，但从长远看，其综合收益更为可观，发展道路更为长久。纺织业作为德安县的重要主导产业，当地相关部门也在进一步推动制造业数字化转型发展，持续引导传统优势产业向“数字智造”加速蝶变，全面释放新质生产力的新动能。(完)

23日，记者跟随“不忘来时路 奋进新征程”网络主题调研活动采访团来到江西华远针织有限公司。走进生产车间，工人们正在各自岗位上忙碌着，一台台设备轰鸣作响，一条条生产线高速运转。车间入口处，一块科技感十足的综控大屏格外引人注目。工厂订单趋势、成品日产量、耗能情况等在屏幕上一览无余。

公司总经理张泽亚介告诉记者，目前从原料到成品的生产周期最快仅需24个小时，如果是加急生产或半成品加工，甚至只需要12个小时。

企业通过引进ERP、MES等信息化系统以及多台国内外先进设备，有效搭建了工业互联网和车间智慧控制中心，成功打造了属于自己的5G智慧工厂，全面提升了生产管理和能源管控水平。

如何有效提高生产效率、兼顾经济利益与环保效益，始终是传统产业转型升级过程中绕不过去的坎儿。而华远针织从成立之初就坚持走“信息化”与“工业化”相结合的道路，解锁纺织行业新质生产力的同时，也探索出一条“5G+智慧纺织”的发展新路径。

同时，依托相关技术、设备与人才支持，企业也会根据市场的流行趋势推陈出新，每年独立研发生产新型面料达百余种，有效满足了消费群体的多样化、差异化需求。

客户端中新网九江9月24日电(记者 邢蕊)在中国古代，以丝绸为主的商品沿着古道、航路畅销欧亚，留下了“丝绸之路”的美名与传奇。往事越千年，如今的江西德安，借助“新质生产力”的东风，持续培育壮大纺织服装产业链，正将无数新时代的“丝绸”销往海外、布满全球。

作为一家集织造、精加工、自主销售于一体的新型纺织面料加工企业，位于九江市德安县的生产基地仅拥有300余名员工，但日产量最高可达100万米。如此高效的产出，离不开企业斥资千万元打造的5G智慧工厂。