整个工厂通过机器人配合激光引导技术，实现了叶片表面自动打磨、大面积自动喷漆、物料按需自动出库配送等诸多工序的无人化，让产品缺陷减少了20%，交付时间缩短了30%以上。

这里是空调整机组装完毕准备包装的环节。对于一般的制造企业来说，这里就是它们产业链的最终端。但是对于这家“端到端”的“灯塔工厂”来说，它们的工作还远没有结束。数字化、智能化的技术和服务应用，一直覆盖到全球136个国家。无论是零上53摄氏度高温的中东地区，还是零下40摄氏度极寒的北欧地区，这些空调的用户在使用这些空调的过程中，发生什么故障或有什么新的建议和需求，都会实时的反馈到这里。到这里，才是这家“端到端灯塔工厂”全产业链的最终端，从而更好满足不同用户个性化需求。

另外还有3家“可持续灯塔”，代表着绿色制造的最新成果，这3家工厂全部来自中国。通过人工智能、物联网等技术应用以及其他流程创新，这些企业实现了直接碳排放、能源间接碳排放等指标均下降20%以上，全球领先。

welcome官网从行业细化中发现，全球首家液态奶、首家风能设备、首家核电、首家煤矿机械和首家轨道交通设备的“灯塔工厂”都来自于中国，中国先进制造覆盖的种类更加丰富。

在最新一批“灯塔工厂”名单里，位于湖南韶山的三一重能的首座超级叶片工厂，代表中国实现了风电行业“灯塔工厂”从0到1的突破。这里究竟对传统风电叶片生产模式实现了哪些颠覆性的创新？

从整个评选结果中发现，生成式人工智能和机器学习等数字技术，是本批“灯塔工厂”的关键词。可以看到，最新的人工智能技术已经应用到了工业生产的各个环节。据世界经济论坛统计，归功于实施的各类数字解决方案，最新当选的“灯塔工厂”将劳动生产率平均提高了50%。截至目前，全球“灯塔工厂”总数已增至172家，其中，中国工厂数量达到74家，占比达到43%。

再来看这次“灯塔工厂”的评定类别，17家为“单一工厂灯塔”，侧重提升单一工厂层面的效益。两家为“端到端灯塔”，主要体现在在价值链上下游广泛部署技术，规模化实现降本增效。

企业负责人介绍，这里每年生产500多万套空调，90%外销供应全球130个国家和地区的用户。为了满足海外多样化环境需求，研发人员就给这些产线装上了智能“大脑”。同时，工厂集成了海外多物理场的数万条仿真和实验数据，建立了空调系统的制冷性能预测模型，通过智能算法自动优化制冷设计参数，样机评估验证效率提升62%，产品开发周期缩短了49%。

工作人员介绍，叶片作为风机的核心大部件，直接影响着风机的发电性能和全生命周期的可靠性，其成本也占机组总成本的20%—30%。

所谓“端到端”的“灯塔工厂”是相对于单体工厂而言，它们不仅关注自己制造环节的转型升级，更注重自己上游和下游协同创新发展。这个车间位于产业链中间部分的生产制造环节，但在这个屏幕上可以看到它上游的产业链最前端的订单需求。可以看到这里有欧盟、西班牙、尼日利亚、越南等很多订单。他们根据这些订单的需求，在车间里安排生产，满足不同用户批量且个性化的需求。