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以溯源农场为例，其地处大兴安岭南麓，嫩江之畔，是国家重要的商品粮生产基地之一，也是全国无公害农产品示范基地，黄豆蛋白含量平均值为39.7%，脂肪含量平均值为19.6%，是食品加工的黄金比例。所在农场的相关负责人刘文武表示，近年来农场大力推进大豆绿色化、标准化、专用化生产，打造国民营养大豆田，为加工企业提供充足的“绿色、专用、匀质”大豆。

在海天，从一颗黄豆进厂到最后制成酱油成品，整个生产过程基本不需要人工干预，也看不到一滴外露的酱油。以黄豆筛选为例，海天味业已从人工筛选黄豆进化到AI技术选豆，选出来的黄豆大小均匀，颗粒饱满，色泽鲜艳；在发酵环节，煮熟的黄豆依旧需要经过“日晒夜露”经过天然阳光酿晒，但不同的是，搅拌菌种后“住”在恒温恒湿的房间，不会受到污染，保证食品安全。

“耐住寂寞，坚守传统，科技创新，深耕调味品事业，心思都在酿造美满生活上。”有媒体评论员表示，这或许就是海天产品“好吃不贵”却能够缔造出一个千亿市值企业航母的底层逻辑。

海天味业溯源于明清时期开始鼎盛的佛山酱园，是商务部公布的首批“中华老字号”企业之一，承载了300多年的酿造智慧。从选豆、煮豆到自然发酵、出油，海天酱油严格遵循传统工艺，确保其独特风味得以延续。

据悉，“海天菌”具有稳定、高转化率等突出特点，不仅能将把海天黄豆中的蛋白质分解成氨基酸和小分子肽，成就海天酱油独有的色、香、味、体；还能把黄豆和小麦里的营养组分尽可能多地转化到产品里去，让海天酱油更营养健康。换句话说，“海天菌”可以将万里挑一的海天黄豆最大程度地发挥价值。

海天坚持科技立企，在保留传统工艺的同时引入现代技术，通过数字化、智能化的升级，在提升产品品质的同时，不断提升中国智造的含金量。

缅甸果博手机版日前，由海天味业组织的“探寻海天‘黄金豆源’基地——海天味业精品品质溯源行动”调研团走进黑龙江，近距离了解一粒合格海天黄豆的成长经历与一口正宗黄豆酱油的发展历程。

上色、调香、提鲜，酱油作为世界上最古老的调味品之一，是国人灶台上不可或缺的一味。千百年来，祖先们用黄豆酿造酱油，“好黄豆酿造好酱油”是刻在国人骨子里的传承记忆。

这些来自优良产地的黄豆要正式成为海天黄豆，还要经过层层高标准的筛选与检测。据介绍，为了筛选兼顾“颜值和内涵”的海天黄豆，海天从多个维度设置了领先业界的高标准门槛——从土地检测、生长检测到收割前检测、到货检测和入仓后检测，200余项检测指标，全链条管控黄豆生长的全生命周期，被外界誉为黄豆检测的“天花板”。

在海天，酿造一瓶好酱油，要从一粒黄豆开始，经过3至9个月的天然酿晒，整个生产周期可能更长。企业位于北纬23度的海天阳光工厂，年均日照300天以上，天然形成黄金阳光地带，有利于酱油发酵时酶系的生长，是晒制优质酱油的理想地带。海天与光同行，是与阳光同行，依托大自然阳光的力量淬炼美味。

众所周知，菌种和黄豆都是正宗中国酱油酿造过程不可或缺的组成部分。海天菌是海天酱油的“核心芯片”，与优质的海天黄豆天然适配。海天三代人近70年持续对发酵菌种进行持续研发攻坚，形成了冬、夏专用菌种并获得专利30余篇，为不断“点豆成金”提供了强有力的技术研发支撑。

“以杂质率为例，海天要求入厂黄豆不得高于0.000008%，否则就有可能被退货。”海天集团副总裁马国用表示，海天坚持品质为本，优中选优，用匠心制造精品中国酱油，传扬美味事业，酿造美满生活。

在产品与消费端，海天坚持“从田野到餐桌”全程有机，满足营养健康需求。围绕消费者健康营养需求，海天从源头上采购天然有机黄豆，加工生产过程严格按照国家和国际标准执行，确保食品纯净和自然。目前，已经推出有机酱油、有机蚝油、有机黄豆酱等10余款有机系列产品，其中有机酱油、有机黄豆酱均获得中国、欧盟、美国三重有机产品认证。

为减少塑料使用，保护自然环境，海天早在10年前就已创新性地设计了“集装箱内衬袋”。内衬袋打破了传统包装袋局限，用一个袋子装满整箱黄豆，减少了塑料袋的使用，环保效益明显。据测算，仅此一项全年可减少约600吨包装材料的使用。近年来，越来越多企业借鉴这种绿色模式。

在采购与生产端，海天推行绿色包装和绿色物流，大幅节能减排。海天积极推进工厂收货拖车端的新能源车使用，用新能源车替代原有的柴油车和汽油车，减少碳排放。同时，海天积极推进海铁多联运输模式，打造黄豆采购的绿色物流运输。

与光同行，亦是与时光同行，做时间的朋友。在全社会大力推进可持续发展的当下，海天不遗余力推动节能减排，绘就企业绿色发展未来。

据东北农业大学教授宁海龙介绍，黄豆种植起源于中国，已有五千年栽培历史，全中国普遍种植，其中以东北大豆质量最优。东北拥有黑土地，土壤肥沃、有机质含量高，孕育了我国品质最好的黄豆，皮薄色黄、圆润饱满、光泽好、富含优质蛋白质和氨基酸，是酿造酱油的绝佳原材料。因此，在20多年前，海天就将东北选定为核心黄豆采购区。

走进海天黄豆种植农场，映入眼帘的是一望无垠的金黄沃野，一株株豆秧上豆荚饱满，籽粒充实。作为酿造酱油的原材料，这些来自黑土地的黄豆，经过层层筛选之后，将被运往3000公里之外的海天阳光工厂，正式成为海天黄豆的一员。

不仅如此，随着“海天菌”研发的持续深入，海天黄豆的转化率也在不断提升。根据测算，通过海天菌每提升1%利用率，每年可节省海天黄豆使用约4000多吨，相当于在原材料端大幅提升资源使用率，为行业可持续发展开辟新模式。